जब रासायनिक सुविधाएं नई फोर्कलिफ्ट खरीदने की तैयारी करती हैं, तो आपूर्तिकर्ताओं के साथ बातचीत अक्सर एक परिचित पैटर्न का पालन करती है।
"हमें 3-टन फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता है।" "आवश्यक उठाने की ऊंचाई लगभग 5 मीटर है।" "क्या आप ATEX प्रमाणन वाले मॉडल की आपूर्ति कर सकते हैं?"
ये अनुरोध उचित हैं. प्रत्येक फोर्कलिफ्ट परियोजना अंततः विशिष्टताओं, नेतृत्व समय और बजट पर निर्भर करती है।
फिर भी, कई रासायनिक निर्माताओं का समर्थन करने के बाद, हम एक स्पष्ट निष्कर्ष पर पहुंचे हैं:उपकरण चयन करना चाहिएफोर्कलिफ्ट से शुरू न करें.
महत्वपूर्ण प्रश्न यह नहीं है:हमें कौन सा विस्फोट-रोधी फोर्कलिफ्ट खरीदना चाहिए?
इसके बजाय, ऑपरेटरों को पहले इस पर विचार करना चाहिए:साइट में प्रवेश करने के बाद यह फोर्कलिफ्ट किन परिचालन स्थितियों का सामना करेगी?
मानक गोदामों के अंदर तैयार पैलेटों को संभालने वाले फोर्कलिफ्ट स्थिर, पूर्वानुमानित वातावरण में काम करते हैं। रासायनिक संयंत्रों के अंदर स्थितियाँ बहुत भिन्न होती हैं।
एक इकाई सुबह के समय सॉल्वेंट से भरे इंटरमीडिएट बल्क कंटेनरों (आईबीसी) को टैंक फार्म तक पहुंचा सकती है, दिन भर सम्मिश्रण उत्पादन लाइनों में कच्चे माल की आपूर्ति कर सकती है, और शिफ्ट हैंडओवर से पहले भरे हुए रासायनिक ड्रमों को खतरनाक माल गोदामों में पहुंचा सकती है। अपने मार्ग के साथ, फोर्कलिफ्ट कई खतरनाक क्षेत्रों, संकीर्ण उत्पादन गलियारों, पाइप रैक, वॉश डाउन जोन और आउटडोर लोडिंग रैंप से गुजरेगा। उस मार्ग का प्रत्येक भाग उपकरण पर अलग-अलग मांग रखता है।
इस कारण से, अनुभवी पर्यावरण, स्वास्थ्य और सुरक्षा (ईएचएस) प्रबंधक और प्लांट इंजीनियर फोर्कलिफ्ट तकनीकी मापदंडों की तुलना करने की तुलना में ऑपरेटिंग वातावरण का मूल्यांकन करने के लिए कहीं अधिक प्रयास करते हैं।
खतरनाक स्थानों के लिए उपकरणों का चयन करते समय, खराब विकल्प हमेशा कम शक्ति वाली मशीनरी तक ही सीमित नहीं होते हैं।
कभी-कभी यह गलत परिचालन स्थितियों के लिए पूरी तरह से प्रमाणित ट्रक का चयन कर रहा है।
विस्फोट क्यों -प्रमाण प्रमाणन अकेले मुख्य जोखिमों का समाधान नहीं कर सकता
कई खरीदार मानते हैं कि खतरनाक क्षेत्र वर्गीकरण जानने के बाद निर्णय सीधा हो जाता है।
"यदि क्षेत्र ज़ोन 1 है, तो ज़ोन 1{{2}रेटेड विस्फोट-रोधी फोर्कलिफ्ट खरीदें।" "यदि यह ज़ोन 2 के अंतर्गत आता है, तो ज़ोन 2-अनुपालक मॉडल निर्दिष्ट करें।"
यह तर्क सतह पर सही प्रतीत होता है।
हालाँकि, वास्तविक -विश्व उत्पादन वातावरण कहीं अधिक जटिल हैं।
खतरनाक क्षेत्र वर्गीकरण उन क्षेत्रों को परिभाषित करता है जहां विस्फोटक वातावरण हो सकता है। हालांकि यह उपकरण चयन के लिए सबसे महत्वपूर्ण इनपुट में से एक है, यह पूर्ण जोखिम मूल्यांकन ढांचे का केवल एक हिस्सा है।
एक पेशेवर खतरनाक क्षेत्र मूल्यांकन रिपोर्ट ज़ोन वर्गीकरणों की एक साधारण सूची से कहीं अधिक है। विस्फोटक वायुमंडल के जोखिम वाले क्षेत्रों को परिभाषित करते समय, मूल्यांकनकर्ताओं को वेंटिलेशन, पदार्थ रिलीज आवृत्ति, सामग्री भौतिक रासायनिक विशेषताओं, उत्पादन वर्कफ़्लो और अन्य मापदंडों का पूरा ध्यान रखना चाहिए। पूरे यूरोप में, ये आकलन ATEX जोखिम प्रबंधन ढांचे का एक अभिन्न अंग हैं। कई उद्योग विशेषज्ञ विनिर्माण प्रक्रियाओं में किसी भी बदलाव के बाद क्षेत्र की सीमाओं की समीक्षा करने की सलाह देते हैं; खतरनाक क्षेत्र वर्गीकरण को कभी भी स्थायी नहीं माना जाना चाहिए।
यह बिंदु बड़ा महत्व रखता है।
कई खतरनाक क्षेत्र के विशेषज्ञों ने नोट किया है कि पुराने विनिर्माण स्थलों को एक बार लगभग पूरी तरह से ज़ोन 1 नामित किया गया था। हालांकि एक रूढ़िवादी सुरक्षा दृष्टिकोण प्रतीत होता है, यह सुविधाओं को उच्च {{2}विनिर्देश विस्फोट प्रूफ उपकरण साइट को तैनात करने के लिए मजबूर करता है, जिससे अग्रिम पूंजीगत व्यय और दीर्घकालिक रखरखाव लागत में भारी वृद्धि होती है। वेंटिलेशन, प्रक्रिया लेआउट और उत्सर्जन स्रोतों के पुनर्मूल्यांकन के बाद, कई कारखाने सुरक्षा मानकों से समझौता किए बिना कुछ क्षेत्रों को ज़ोन 2 या यहां तक कि गैर-खतरनाक क्षेत्रों में डाउनग्रेड कर सकते हैं।
इस तरह के निष्कर्ष चयन रणनीतियों को पूरी तरह से नया आकार देते हैं।
"कौन सा फोर्कलिफ्ट उच्चतम विस्फोट सुरक्षा रेटिंग रखता है" पर निर्णय लेने के बजाय, एक अधिक तर्कसंगत दृष्टिकोण पूछता है: किन क्षेत्रों को वास्तव में विस्फोट सुरक्षा की आवश्यकता है? उपकरण इन वातावरणों में संचालन में कितना समय व्यतीत करेंगे?
मानसिकता में यह बदलाव अक्सर फोर्कलिफ्ट विनिर्देशों की तुलना की तुलना में परियोजना लागत और परिचालन दक्षता पर अधिक प्रभाव डालता है।
एक ही रासायनिक साइट के लिए एकाधिक विस्फोट सुरक्षा समाधान
एक रासायनिक संयंत्र में शायद ही कभी केवल एक प्रकार का खतरनाक संचालन होता है।
येट, यूके में सन केमिकल विनिर्माण स्थल इसका एक अच्छा उदाहरण है।
यह सुविधा सॉल्वेंट आधारित मुद्रण स्याही का निर्माण और भंडारण करती है, जिसमें दस लाख किलोग्राम से अधिक तैयार उत्पाद आईबीसी और ड्रम में संग्रहीत होते हैं। विनिर्माण गतिविधियों और इसमें शामिल सामग्रियों के आधार पर संयंत्र के विभिन्न हिस्सों को जोन 1, जोन 2 और जोन 22 के रूप में वर्गीकृत किया गया है।
पहली नज़र में, विस्फोट सुरक्षा के उच्चतम स्तर के साथ पूरे फोर्कलिफ्ट बेड़े को मानकीकृत करना आसान लग सकता है।
ऐसा नहीं हुआ.
इसके बजाय, अलग-अलग ऑपरेटिंग कार्यों के लिए अलग-अलग फोर्कलिफ्ट कॉन्फ़िगर किए गए थे।
मुख्य रूप से बाहरी भंडारण क्षेत्रों और तैयार माल गोदामों में काम करने वाले डीजल फोर्कलिफ्टों को सक्रिय गैस पहचान प्रणालियों से सुसज्जित किया गया था।
यदि विलायक वाष्प निचली विस्फोटक सीमा (एलईएल) के 10% तक पहुंच जाता है, तो ऑपरेटरों को दृश्य और श्रव्य चेतावनियां प्राप्त होंगी। यदि वाष्प की सघनता बढ़ती रही, तो ट्रक प्रज्वलन जोखिम को कम करने के लिए एक स्वचालित नियंत्रित स्टॉप शुरू करेगा।
इस बीच, जोन 1 उत्पादन क्षेत्रों में तैनात फोर्कलिफ्ट एक अलग सुरक्षा दृष्टिकोण का पालन करते हैं। इन इकाइयों को सुरक्षित संचालन बनाए रखना चाहिए जहां सामान्य उत्पादन स्थितियों के तहत विस्फोटक वातावरण बन सकता है।
मुख्य निष्कर्ष प्रौद्योगिकी में नहीं, बल्कि निर्णय लेने की रूपरेखा में निहित है।
यह पूछने के बजाय कि क्या एक विस्फोट-रोधी फोर्कलिफ्ट साइट के सभी कार्यों को कवर कर सकता है,
साइट टीम ने सबसे पहले प्रत्येक ट्रक के यात्रा पथ, खतरनाक क्षेत्रों में प्रवेश की आवृत्ति, संभाली गई सामग्री और प्रत्येक परिचालन चरण के लिए सटीक सुरक्षा आवश्यकताओं का विश्लेषण किया।
उपकरण का चयन इस परिचालन समीक्षा के पूरा होने के बाद ही शुरू हुआ।
खरीदार फोर्कलिफ्ट विनिर्देशों की तुलना करने से पहले आमतौर पर नजरअंदाज किए जाने वाले कारक
यह वह जगह है जहां खरीद चर्चा के दौरान अक्सर असहमति सामने आती है।
भार क्षमता, बैटरी प्रौद्योगिकी और विस्फोट-प्रूफ प्रमाणीकरण महत्वपूर्ण मानदंड बने हुए हैं।
लेकिन एक बार जब वे आधारभूत आवश्यकताएं पूरी हो जाती हैं, तो प्रश्नों का दूसरा सेट आमतौर पर कहीं अधिक प्रभावशाली हो जाता है।
फोर्कलिफ्ट कितनी बार खतरनाक क्षेत्रों में प्रवेश करेगी?
क्या ऑपरेटर प्रति शिफ्ट में कई मिनट या कई घंटों तक ज़ोन के अंदर रहेंगे?
क्या मार्ग में संक्षारक सफाई रसायन या केवल कभी-कभार विलायक का जोखिम शामिल है?
क्या संकीर्ण पाइप लाइन वाले गलियारे न्यूनतम मोड़ त्रिज्या को प्रतिबंधित करेंगे?
क्या फोर्कलिफ्ट हर शिफ्ट में इनडोर उत्पादन लाइनों और आउटडोर लोडिंग बे के बीच दर्जनों बार यात्रा करती है?
इनमें से कोई भी विवरण मानक विनिर्देश डेटाशीट पर दिखाई नहीं देता है।
फिर भी वे अक्सर यह निर्धारित करते हैं कि क्या एक फोर्कलिफ्ट अपने दस साल के सेवा जीवन - के दौरान उत्पादक बना रहता है या कमीशनिंग के कुछ महीनों बाद ही एक महंगा सौदा बन जाता है।
यह वही जगह है जहां कई विस्फोटरोधी फोर्कलिफ्ट परियोजनाएं या तो सफल हो जाती हैं या छिपी हुई परिचालन संबंधी समस्याएं उत्पन्न होने लगती हैं।
होनाyond ATEX प्रमाणन: दीर्घावधि उपकरण प्रदर्शन को नियंत्रित करने वाले प्रमुख कारक
खतरनाक क्षेत्रों और आवश्यक विस्फोट सुरक्षा स्तरों को परिभाषित करने के बाद, कई खरीदार मानते हैं कि परियोजना का सबसे चुनौतीपूर्ण चरण पूरा हो गया है।
वास्तव में, वास्तविक विश्व प्रदर्शन को निर्धारित करने वाले व्यावहारिक निर्णय अभी शुरुआत ही हैं।
संभावित प्रज्वलन स्रोतों को खत्म करने के लिए विस्फोट-रोधी फोर्कलिफ्टों को इंजीनियर किया जाता है। इसका मतलब यह नहीं है कि वे रासायनिक सुविधाओं के भीतर हर परिचालन चुनौती का सामना कर सकते हैं।
संक्षारण एक स्पष्ट चित्रण प्रदान करता है।
पैक किए गए रसायनों को भंडारित करने वाले गोदामों के अंदर चलने वाले फोर्कलिफ्टों को रिएक्टरों या विलायक मिश्रण लाइनों के नजदीक काम करने वाली इकाइयों से काफी अलग परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है। पहले वाले को आम तौर पर कभी-कभार ही वाष्प का सामना करना पड़ता है; उत्तरार्द्ध प्रतिदिन संक्षारक अवशेषों, बार-बार धुलाई {{1}डाउन, उच्च आर्द्रता और वायुजनित रासायनिक संदूषकों के संपर्क में आते हैं।
दोनों ऑपरेटिंग प्रोफाइल के लिए ATEX ज़ोन वर्गीकरण अपरिवर्तित रहता है।
फिर भी संक्षारण दोनों परिदृश्यों में फोर्कलिफ्ट सेवा जीवन को काफी कम कर सकता है।
यदि नियमित संचालन के दौरान रासायनिक जोखिम होता है, तो विद्युत कनेक्टर, केबल सुरक्षा, उजागर धातु घटकों और हाइड्रोलिक सिस्टम सभी को अधिक बार निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। पर्यावरणीय स्थायित्व को नजरअंदाज करते हुए केवल विस्फोट सुरक्षा के आधार पर फोर्कलिफ्ट का चयन करने से अक्सर इकाई के अपेक्षित जीवनचक्र के अंत तक पहुंचने से पहले रखरखाव की लागत बढ़ जाती है।
तापमान वर्गीकरण पर भी यही सिद्धांत लागू होता है।
कई खरीद टीमें यह सत्यापित किए बिना सुरक्षा रेटिंग की तुलना करती हैं कि उपकरण की अधिकतम सतह का तापमान वास्तव में साइट पर रसायनों की इग्निशन विशेषताओं से मेल खाता है या नहीं।
तापमान वर्ग केवल प्रमाणन दस्तावेज़ पर सूचीबद्ध एक अन्य वस्तु नहीं है।
यह सीधे तौर पर निर्धारित करता है कि असामान्य परिचालन स्थितियों के तहत गर्म सतहें संभावित रूप से ज्वलन स्रोत बन सकती हैं या नहीं। इसलिए सही तापमान वर्ग का चयन उच्चतम उपलब्ध विनिर्देशन पर डिफ़ॉल्ट होने के बजाय खतरनाक पदार्थ गुणों और साइट ऑपरेटिंग वातावरण दोनों को समझने पर निर्भर करता है।
फ़ैक्टरी-एकीकृत विस्फोट-प्रूफ़ फोर्कलिफ्ट्स बनाम परिवर्तित मानक फोर्कलिफ्ट्स: कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं
लगभग हर विस्फोट-रोधी फोर्कलिफ्ट परियोजना एक ही सवाल उठाती है: क्या सुविधाओं को फैक्ट्री से {{1}एकीकृत विस्फोट-रोधी फोर्कलिफ्ट खरीदना चाहिए, या मौजूदा मानक फोर्कलिफ्टों पर विस्फोट-प्रूफ रूपांतरण करना चाहिए?
वस्तुनिष्ठ रूप से कहें तो, कोई भी विकल्प पूर्ण लाभ नहीं रखता; उपयुक्तता पूरी तरह से साइट की वास्तविक परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है।
यदि एक फोर्कलिफ्ट कभी-कभी स्थिर कामकाजी परिस्थितियों में खतरनाक क्षेत्रों में प्रवेश करती है, तो मौजूदा इकाई को परिवर्तित करना एक व्यवहार्य समाधान का प्रतिनिधित्व करता है। योग्य रूपांतरण विशेषज्ञ मूल एर्गोनोमिक डिज़ाइन को संरक्षित करते हुए समर्पित सुरक्षात्मक हार्डवेयर स्थापित कर सकते हैं, जिसमें स्पार्क प्रतिरोधी फोर्क गार्ड, पूरी तरह से सील विद्युत असेंबली, तापमान निगरानी और स्थैतिक चार्ज नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं।
हालाँकि, कभी-कभार रुक-रुक कर उपयोग, निरंतर उत्पादन साइट संचालन से पूरी तरह भिन्न होता है।
जब फोर्कलिफ्ट अपने अधिकांश कामकाजी घंटे खतरनाक क्षेत्रों के अंदर बिताते हैं, तो चर्चा अक्सर प्रारंभिक खरीद मूल्य से परे हो जाती है।
इनमें रखरखाव प्रक्रियाएं, स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता, निरीक्षण रिकॉर्ड, तकनीकी दस्तावेज और चल रहे अनुपालन ऑडिट शामिल हैं, जो स्वामित्व की कुल लागत में शामिल हैं।
इसलिए कई अनुभवी ईएचएस टीमें पृथक उपकरण खरीद के बजाय विस्फोट-रोधी फोर्कलिफ्ट का मूल्यांकन दीर्घकालिक सुरक्षा संपत्ति के रूप में करती हैं। उद्देश्य केवल एक बार निरीक्षण पास करना नहीं है, बल्कि यह सुनिश्चित करना है कि इकाई अपने पूरे सेवा जीवन के दौरान अनुपालनशील, रखरखाव योग्य और विश्वसनीय बनी रहे।
यही कारण है कि सबसे कम खरीद मूल्य हमेशा सबसे कम दीर्घकालिक परिचालन लागत नहीं होती है।
खतरनाक सामान गोदाम मामले का अध्ययन: सफलता विवरण पर निर्भर है
जर्मनी में केमियन लॉजिस्टिक द्वारा संचालित खतरनाक माल गोदाम इस सिद्धांत को पूरी तरह से दर्शाता है।
यह सुविधा प्रतिदिन लगभग 200 पैलेटों को संभालती है, जिनमें ज्वलनशील तरल पदार्थ, ठोस रसायन और अन्य खतरनाक सामान संग्रहीत होते हैं। सामग्री प्रबंधन कार्यों के दौरान, लीक हुए सॉल्वैंट्स वाष्पित हो जाते हैं और परिवेशी वायु के साथ मिल जाते हैं, जिससे संभावित रूप से विस्फोटक वातावरण बनता है।
केवल एक मानक विस्फोट-रोधी फोर्कलिफ्ट खरीदने के बजाय, कंपनी ने एक पूर्ण-पैकेज समाधान के माध्यम से साइट पर इग्निशन स्रोतों को व्यवस्थित रूप से समाप्त कर दिया:
प्रभाव और घर्षण के कारण होने वाली चिंगारी को कम करने के लिए स्टेनलेस स्टील लेपित फोर्क टाइन; सभी विद्युत घटकों के लिए विशेष सुरक्षात्मक बाड़े;
स्थैतिक बिजली के निर्माण को नियंत्रित करने के लिए प्रवाहकीय पहिये, फर्श मैट और आंतरिक असेंबली; अवशिष्ट इग्निशन जोखिमों को कम करने के लिए बैटरी आउटगैसिंग और सतह के तापमान की निरंतर निगरानी।
दिलचस्प बात यह है कि गोदाम संरचना ने भी एक महत्वपूर्ण सुरक्षा भूमिका निभाई।
विलायक वाष्प को फैलाने और सुविधा के भीतर विस्फोटक वातावरण जमा होने के जोखिम को कम करने के लिए इमारत में खुले संरचनात्मक खंड शामिल हैं।
यह एक ऐसे बिंदु पर प्रकाश डालता है जिसे आसानी से अनदेखा कर दिया जाता है। अकेले फोर्कलिफ्ट हार्डवेयर द्वारा विस्फोट सुरक्षा शायद ही कभी हासिल की जाती है।
यह उपकरण डिजाइन, प्लांट लेआउट, वेंटिलेशन सिस्टम, परिचालन प्रक्रियाओं और रखरखाव के साथ मिलकर काम करने से आता है।
इस प्रणाली के केवल एक घटक को संशोधित करने से जोखिम शायद ही पूरी तरह समाप्त हो जाते हैं।
कोटेशन का अनुरोध करने से पहले हल करने योग्य महत्वपूर्ण प्रश्न
रासायनिक उद्योग परियोजनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला की समीक्षा करने के बाद, एक पैटर्न बार-बार उभरता है।
सबसेसफल फोर्कलिफ्ट खरीद प्रक्रियाएँ लंबे समय से शुरू होती हैंआपूर्तिकर्ताओं द्वारा औपचारिक कोटेशन जमा करने से पहले। केवल भार क्षमता या मस्तूल ऊंचाई जैसी विशिष्टताओं का अनुरोध करने के बजाय, अनुभवी खरीदार पहले विस्तृत परिचालन डेटा इकट्ठा करते हैं। इस तरह के प्रश्न केंद्रित, उत्पादक चर्चाओं का समर्थन करते हैं:
मानक शिफ्ट के दौरान फोर्कलिफ्ट किन खतरनाक क्षेत्रों में प्रवेश करेगी?
क्या जोखिम ज्वलनशील गैसों, वाष्प, ज्वलनशील धूल या इन पदार्थों के मिश्रण से उत्पन्न होते हैं?
खतरनाक क्षेत्रों में ट्रक प्रतिदिन कितने घंटे काम करेगा?
क्या रासायनिक संक्षारण उपकरण की दीर्घकालिक विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है?
क्या वेंटिलेशन उन्नयन, प्रक्रिया समायोजन या लेआउट संशोधन वर्गीकृत खतरनाक क्षेत्रों की सीमा को कम कर सकते हैं?
क्या साइट के पास चल रहे रखरखाव और वैधानिक निरीक्षण को संभालने के लिए संसाधन हैं?
उत्तर न केवल आवश्यक विस्फोट-रोधी फोर्कलिफ्ट के प्रकार को निर्धारित करते हैं, बल्कि समग्र निवेश रणनीति को भी आकार देते हैं।
निष्कर्ष
एक विस्फोट-रोधी फोर्कलिफ्ट का चयन शायद ही उपलब्ध उच्चतम विनिर्देश को चुनने के बारे में है।
यह समझने के बारे में है कि संयंत्र के माध्यम से सामग्री कैसे चलती है, जहां खतरनाक वातावरण वास्तव में मौजूद हो सकते हैं, और कर्मचारी, उपकरण और उत्पादन वर्कफ़्लो प्रत्येक दिन कैसे बातचीत करते हैं। सबसे सफल परियोजनाएं हमेशा सबसे परिष्कृत फोर्कलिफ्ट तैनात नहीं करती हैं।
अधिकतर, वे परियोजना की शुरुआत से ही खतरनाक क्षेत्र वर्गीकरण, उत्पादन वर्कफ़्लो, उपकरण चयन और दीर्घकालिक रखरखाव योजना को एकीकृत करते हैं। जब ये सभी तत्व संरेखित होते हैं, तो एक विस्फोट प्रूफ फोर्कलिफ्ट केवल अनुपालन उपकरण से कहीं अधिक हो जाता है।
यह पूर्ण रासायनिक सामग्री प्रबंधन प्रणाली के भीतर एक भरोसेमंद घटक के रूप में विकसित होता है। यह कई वर्षों तक सुरक्षा, उत्पादकता और परिचालन निरंतरता का समर्थन करता है -केवल एक ही निरीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करने के बजाय।
